家具通用技术工艺标准要求
1、板式木系列（部分家具为实木框架）
1.1面材：
见图纸要求。
1.2基材：
环保E1中密度纤维板（床架使用E1实木木芯板），中间不得使用龙骨架空，密度≥0.45-0.88g/m3，静曲度≥23Mpa，内结合强度≥0.65Mpa，垂直握钉力≥1100N，甲醛释放量≤9mg/100g，符合E1环保标准，密度高、不变形、板面无明显瑕疵。
1.3用料要求
（1）产品中用材的树种或人造板类别，应与合同中明示一致；
（2）不能使用虫蛀材；
（3）不能使用腐朽材；
（4）不能使用带有树脂囊的木材；
（5）产品受力部位的木材自然斜纹程度超过20%不应使用；
（6）受力部位：节子宽度不应超过可见材宽的1/3、死节直径不应超过12mm、经修补加工后仍影响产品结构强度和外观的不应使用（装饰节子除外）；
（7）正视面用材不应有裂缝、缺棱；
（8）侧视面（包括内部）裂缝、缺棱应进行修补；
（9）不应使用有贯通裂缝的木材；
（10）实木应为实干材、含水率8%-12%。
（11）木皮厚度要求0.6mm以上
1.4油漆：
国产高档环保油漆，采用环保认证产品，符合《GB18581-2001》及《CNCA-12C-049：2004》、《Q/TH4-2001》标准，漆膜理化性能试验应符合《GB48931-GB4893.477》规定的一级标准，漆膜的附着力性能应符合《GB1720》的一级标准规定，高固含、高清晰度、高丰满度、耐黄度、手感好，工艺采用五底色三面色的着色效果，达到图纸设计要求。
涂饰要求：
（1）整件或成套产品色泽+不应有明显色差；
（2）表面漆膜不应有皱皮、发黏、漏漆；
（3）不涂饰部位应保持清洁；
（4）涂饰部位不应脱色；
（5）正视面（包括面板）涂层表面应平整、光滑；
（6）其他部位涂层表面应手感光滑；
（7）涂层不应有明显加工痕迹：划痕、雾光、白棱、鼓泡、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣和麻点；
（8）涂层不应有凹陷、裂痕、脱落、划伤及崩角。
1.5家具贴面及内衬结构所用粘合剂：
采用国产高档品牌一级环保型，须经过绿色环保认证，符合《GB/T18583》、《GB/T2793-1995》、《GB/T606-19887》、《GB/T13354-1992》、《HBC18-2003》的标准规定。
1.6五金配件
国产（或进口）高档优质五金配件，手感舒适，安静无噪音，连接稳固，活动部件的开关灵便，纯金属制作，先进电源加工，铰链、活页等活动件开关达2万次以上、无损坏，全部经过防绣、防腐处理，部件无损坏。所有家具不锈钢支点按设计图纸要求。承托力、抗压力强，各项数据符合《GB1730》硬度、《GB1732》冲击力强度、《GB1720》附着力、《GB1763》耐腐蚀等规定的标准，
1.7家具色彩、油漆及胶水
家具饰面、油漆颜色应配合室内装饰设计风格。
油漆：采用 PU、PE聚脂漆，采用5底3面的油漆工艺，全机械化喷漆及砂光； 胶水：采用 国内知名品牌环保胶水；
1.8玻璃：钢化玻璃，要求无气泡，无皱纹，耐用不易破碎。尺寸、偏差、外观质量、弯曲度、表面应力、平整度、颗粒度和抗冲击性能要符合国家标准GB9963-1999《钢化玻璃》规定。
1.9形状及位置公差
整体底脚平稳度为≤2mm，台面的翘曲度≤3mm，台面及外表面板件的平整度≤0.2mm。
沙发、座椅系列
2.0面材：国产高档真皮、国产高档高级布料相结合。
2.0.1国产高档真皮、抗张强度≥10N/mm，断裂强度≥30/mm，断裂伸长率≤80%，颜色摩擦牢度级：4.5级、湿度：3.5级，涂层粘着牢度≥2.5N/10mm、PH值3.5-6.6、稀释差：0.7
2.0.2阻燃级沙发专用布
符合美国CA117（家具沙发）阻燃等级标准，抗撕裂强度经纬向均≥300kg，抗压强度经向16.5kg、纬向11.8kg，耐汗色牢度、耐洗色牢度在酸碱性条件下≤3-4，耐摩擦坚牢度：干≥3-4、湿≥4，耐光紧牢度≥4-5，起球≥3-5级，纱线抗滑移经向≤3-6mm、纬向≤3-6mm，点燃实验只烧结，离开火源即熄灭。布料厚度均匀、厚度为2.2mm。
2.0.3内衬海绵、阻燃高密度泡棉
优等品不变形，表面带有保护面,防氧化密度±1.5kg/m3、回弹率±3%，压陷硬度±20N、拉伸强度≥85kpa、伸长率≥140mm、75%压缩永久变形10%、撕裂强度≥1.7N/cm、压陷性能：压陷25%时的硬度≥80、压陷65%时的硬度≥130、65%/25%压陷比≥1.7。
2.0.4软面包覆要求：
（1）包覆的面料拼接对称图案完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差。
（2）包覆的面料不应有划伤痕、色污、油污。
（3）软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折；有对称工艺性皱折应匀称、层次分明。
（4）软面嵌线应圆滑挺直；圆角处应对称；无明显浮线、明显跳针或外露线头。
（5）外露泡钉；排列应整齐，间距基本相等；不应有泡钉明显敲扁或脱漆。
2.0.5内框
采用原木为国产高档室干材（含水率8%-12%），外露无节疤、无腐朽、无夹皮、无虫眼、无复色等缺陷，实木油漆颜色不得偏离所放置客房的家具主题颜色。
2.0.6形状及位置公差
应符合ZB/TY81002.1标准中的6.2.1条和6.2.4条的规定，沙发整体平稳度为≤2mm,扶手的翘曲度≤2mm，扶手的平整度≤0.2mm。
3.桌椅
3.1桌面材，多层胶合板，厚度18mm，皮革软包，桌脚用方管宝钢架，钢管壁厚≥1.5mm，可折叠（有特别要求的款式按要求制作）。
3.2.1椅面材国产高档原木桌脚，国产高档布艺软包，有手工雕刻要求的。
3.2.2椅用材：钢骨架，钢管壁厚≥1.0mm,国产高档阻拦布艺软包，外套高级椅套。
3.3主要尺寸符合《GB/3326-1997》，力学性能符合《GB/T10357-6～7》，《GB/T10357-2～3》。
3.4形状和位置公差：翘曲度（桌面或转台）≤3.00；平整度（桌面或转台）≤0.20；邻边垂直度（框架或台面）≤3.0；水平偏差（桌面）≤7‰；圆度（弯管）≤2.50；着地平稳性（桌、椅、凳腿部）≤2.00。
3.5结构要求：固定部位采用的焊接、铆接、榫接等结合不应出现松动；螺钉及其他五金件连结的部位不能松动；木材胶接牢靠，不能松动、脱胶；承重部件、活动部件不能有裂纹、节子、虫孔及其他缺陷；活动部位应连接牢固可靠，不会自行脱出，且活动灵活，便于使用。
4.木工要求：
（1）人造板制成的零部件的外露部位端面应进行封边处理；
（2）榫及零部件应结合应牢固、无断榫、无崩茬、无裂缝；
（3）栏屉条等支承零件的结构应牢固、装板部件配合不应松动；
（4）启闭零部件和配件应使用灵活；
（5）各种五金配件安装应无松动、无少件、无漏钉（选择孔除外）、无透胶、无皱纹、无压痕、无裂痕；
（7）各种覆面材料应无鼓泡或脱胶；
（8）结合处应无崩茬或松动；
（9）接触人体和存放物品的零部件外表不应有刃角，外表的倒楞、圆角、圆线应均匀一致；
（10）不涂饰部位的粗糙度，内部细光不应有刨痕、锯痕，外表的倒楞、圆角、圆线应均匀一致；
（11）雕刻图案应对称部位对称；层次分明；
（12）凹凸和大挖，过桥棱角、圆弧处不应有缺角；
（13）铲底应平整；
（14）各部位不应有伤痕或毛刺等；
（15）车木的线条应一致；
（16）凹凸的台阶应对称；
（17）车削线条应清晰；
（18）加工零部件表面不应崩茬、有刀痕、有砂痕。
5.有害物质限量要求：甲醛释放量≤1.5mg/L或≤90mg/kg；重金属（限色漆），可溶性铅≤90mg/kg；可溶性镉≤75mg/kg；可溶性铬≤60mg/kg；可溶性汞≤60mg/kg。
6.环保、防火性能要求：家具整体性能符合国家环保及防火性能，质量达到国家规定的A级标准。
7．标志、标签、包装
（1）产品名称、规格型号、材料名称
（2）生产厂中文名称、地址、注册商标
（3）合格证明及标准代号
（4）运输过程中应加垫衬物、包装。
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